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近日，大港油田物资供销公司转运库重晶石粉存储现场，增加了一个个物资垫垛的管排，这是转运库用自制管排代替托盘开展小革新深挖降本增效的举措。

据悉，大港油田物资供销公司转运库作为大港油田重点物资的存储单位，仅重晶石粉一项物资年吞吐量为8.6万吨，为保证库存物资的仓储质量，满足上盖下垫的物资保管要求，让物资保供驶入快车道，转运库干部职工不等不靠，积极采取多种措施做好雨季的仓储保管工作，利用主题党日活动，组织党员对存储重晶石粉的料台进行清沟、保障雨水及时排放；利用废旧管材自制管排代替托盘，满足物资垫垛的需要。

在管排制作前，加强费用的构成分析，重晶石粉库存8000吨，需要托盘2000块，定制托盘成本较高。为了减少生产自耗料费用的发生，转运库从自身出发，细化工作方案，解决存放在室外物资的下垫实际困难。自制每个可存储重晶石粉32吨的管排，满足了转运库重晶石粉存储的垫垛需求。截至目前，转运库完成自制管排20个，可存放重晶石粉960吨，解决了重晶石粉存放室外的垫垛问题，自制管排全部投入使用可节省费用10.8万元。

近年来，大港油田物资供销公司转运库坚持“一切成本皆可降”理念，扎实推进精细精益管理，结合自身实际，强化技术攻关、加大挖潜力度，全员、全过程、全方位抓实开源节流，做精降本增效，开展了内燃机车空气净化系统分级净化、铁路道岔表示器光伏智能装置等一系列技术革新，都进行了实施并且取得了一定的效果，解决了生产、设备等方面的技术难题。“人人都是经营者”的理念已在员工心中落地生根，汇聚成了增收创效的坚实合力。

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